| 序號 | 故障 | 產生原因 | 排除措施 |
| 1 | 鋸切時產生尖叫 | 1、鋸帶速度過快或進給量偏大 | 1、降低速度或進給量 |
| 2、冷卻液選擇不當或配比不合適 | 2、更換冷卻液 | ||
| 3、導向塊過緊 | 3、調整導向塊間隙 | ||
| 4、材料中有硬塊 | 4、將工件轉動一定的角度再重新切削 | ||
| 5、鋸條齒型 | 5、重選齒型 | ||
| 2 | 鋸料斜切 | 1、齒型選擇不當 | 1、選用合適鋸帶 |
| 2、導向臂調整不當，臺面或鉗口不垂直 | 2、重新調整導向臂 | ||
| 3、導向塊間隙過大 | 3、重新調整導向塊間隙 | ||
| 4、鋸條分齒不對稱 | 4、更換合格鋸條 | ||
| 5、鋸帶張緊不夠 | 5、提高張緊力 | ||
| 6、進給量太大 | 6、降低進給量 | ||
| 3 | 鋸帶悶車打滑或中斷切削 | 1、進給量太大 | 1、降低進給量 |
| 2、過載保護過載量小 | 2、調大過載量 | ||
| 3、鋸帶張緊力不夠 | 3、提高張緊力 | ||
| 4 | 切削時打齒 | 1、工件未夾緊 | 1、重新夾緊工作 |
| 2、進給量太大 | 2、調小進給量 | ||
| 3、齒輪偏大 | 3、選用小齒輪 | ||
| 4、進給不均勻 | 4、檢查調速閥升降缸 | ||
| 5、鋸條接頭不平直，跳動厲害 | 5、鋸條重焊 | ||
| 5 | 斷帶 | 1、張緊力太大 | 1、減少張緊力 |
| 2、焊口不牢 | 2、重新焊接 | ||
| 3、工件夾不緊 | 3、夾緊工件 | ||
| 5 | 斷帶 | 4、鋸帶質量差 | 4、更換鋸條 |
| 5、進給量太大 | 5、減少進給量 | ||
| 6、鋸輪磨損，導向臂偏長 | 6、去掉相應長度 | ||
| 6 | 進給過快 | 1、進給油缸下端介上的單向閥彈簧小 | 1、調整或更換彈簧與鋼球 |
| 2、調速閥磨損，密封圈漏油或調速閥芯堵塞 | 2、更換密封圈或閥芯，清洗調速器 | ||
| 3、進給油缸活塞密封圈損壞 | 3、更換密封圈 | ||
| 7 | 調速范圍小或不起作用 | 1、閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節流孔堵塞 | 1、拆下調速閥清洗，更換相應零件 |
| 2、油型號不符或有雜質 | 2、更換或過濾液壓油 | ||
| 8 | 閥芯開啟，但動作失控，不正常 | 1、閥芯堵塞或卡死 | 1、清洗相應的閥 |
| 2、油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大 | 2、更換彈簧 | ||
| 3、電壓偏低，電磁閥不到位 | 3、提高系統壓力，更換或過濾液壓油 | ||
| 9 | 停機時，鋸架下降 | 1、電磁閥堵塞未到位 | 1、拆下清洗 |
| 2、油缸活塞磨損間隙大 | 2、更換密封圈 | ||
| 10 | 鋸架抬升慢 | 1、系統油壓低 | 1、提高油壓 |
| 2、調速閥內的單向閥卡住或彈力太大 | 2、拆下調速閥進行清洗或更換彈簧 | ||
| 3、油缸進油彈簧力偏大 | 3、松開彈簧悶頭螺絲 | ||
| 11 | 壓力表指針不穩 | 壓力表損壞，油液中有空氣或進油孔過大 | 排除空氣，調節進油量 |
| 12 | 調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控 | 調速閥進出油管接錯 | 調換進出油管位置 |
| 13 | 冷卻泵供量小 | 1、電泵旋向不對 | 1、改接電源線 |
| 2、濾網堵塞 | 2、清洗過濾網 | ||
| 3、管路扭扁或堵塞 | 3、調整軟管，疏通管路 | ||
| 14 | 油泵不供油壓力低或壓力不穩定 | 1、濾油網阻塞 | 1、清洗濾網，使之通油順暢 |
| 2、泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣 | 2、更換零件或密封圈，擰緊接頭或換油管 | ||
| 15 | 鋸削過程鋸架抖動進給不穩 | 1、鋸架回轉軸之間間隙大或缸套磨損，間隙增大 | 1、調整間隙 |
| 2、進給油缸支座缸套和軸銷間隙大貨支座松動 | 2、更換銅套 | ||
| 3、兩處軸的徑向或軸向過緊 | 3、擰緊油缸支座緊固螺釘 | ||
| 4、導向塊間隙大 | 4、調整導向塊間隙 | ||
| 5、鋸輪松動或輪緣磨損 | 5、清洗鎖緊或更換鋸輪 | ||
| 16 | 液壓夾緊工作夾不牢 | 1、油壓偏小，壓力不夠 | 1、提高系統壓力 |
| 2、夾緊油缸活塞密封圈磨損產生串油現象 | 2、更換密封圈 | ||
| 3、齒條與中間齒輪有鐵屑卡住 | 3、清洗鐵屑 | ||
| 17 | 鋸輪不自鎖 | 1、熱繼電器失效 | 1、如開關不好更換 |
| 2、下限位開關不復位 | |||
| 3、鋸輪接觸器失效 | |||
| 18 | 鋸梁上升不自鎖 | 1、上升限位開關失效 | 1、更換相應新件 |
| 2、快進按鈕失效 | |||
| 3、上升接觸器或工作接觸器失效 | |||
| 19 | 鋸梁下降不自鎖 | 1、快退按鈕失效 | 1、更換相應新件 |
| 2、快退或工作接觸器失效 | |||
| 20 | 油泵啟動不自鎖 | 1、上限位開關失效 | 1、更換相應新件 |
| 2、熱繼電器失效 | |||
| 3、快退油泵的接觸器失效 | |||
| 21 | 跑帶 | 1、鋸條接頭不平整 | 1、更換新鋸條 |
| 2、鋸輪與鋸條的接觸面有鐵屑或磨損后受力面不符 | 2、用銼刀去掉鋸輪與鋸條接觸面的下半部或更換鋸輪 | ||
| 22 | 鋸架不上升或不下降 | 1、系統壓力低 | 1、調整系統壓力2-2.5MPa |
| 2、電磁閥堵塞 | 2、清洗相應電磁閥 | ||
| 3、油泵啟動的回油管，如某個電磁閥出油，那就是某個電磁閥堵塞 | 3、檢查接觸器或線路，如不下降檢查左導臂中的微動開關或下限開關的觸點是否復位 |
